冷室壓鑄機壓射系統的性能好壞，對壓鑄件的質量起著決定性的作用。為了滿足壓鑄件的工藝要求，壓射系統除了具備結構簡單、可靠、各工藝參數調節方便之優點外，最重要的還應具備較先進的壓射性能參數，即短的建壓時間、高的壓射速度和較小的壓力沖擊峰值。

①壓射力

指增壓以前的壓射力，廠商提供的冷室壓鑄機參數表中給的一般都是增壓以后的壓射力。眾所周知，增壓前的壓射力不足，不能完全克服金屬液通過內澆口時的阻力，會嚴重影響鑄件的成形，更不能保證鑄件的內部質量。買冷室壓鑄機前應問明增壓以前的壓射力，或搞清壓射缸的直徑，買方自己計算一下壓射噸位夠不夠。

②增壓起始時間

指從給出增壓指令到開始增壓的時間，也就是從壓射沖頭停止運動(空壓射)到開始增壓的時間間隔，應該小于0.02s，若時間太長，內澆口處的金屬液已經凝固，增壓無效。

③建壓時間

指從增壓開始到增至增壓壓力值壓力波動消除達到規定壓力穩態的90%時的壓力所需的時間，應該小于0.02s，否則鑄件在2次充型(沖頭以高壓、低速向型腔擠入金屬液，也稱補壓)中受的增壓壓力不夠大，而凝固后壓力才升到90%，增壓效果必然會打折扣，甚至沒有實現增壓。一般增壓起始時間與建壓時間之和為增壓時間，應小于0.04s。這一參數對內澆口較薄的、要求耐壓的、受力的壓鑄件尤其重要。

④增壓時的沖擊波值(ΔP)

運動的壓射沖頭在增壓結束時驟停，使壓射活塞、高速運動的增壓活塞、液壓油等在金屬液上形成交替出現的沖擊波波峰和波谷，由此使卷入金屬液中的氣泡一縮一漲。原航空部試驗組通過試驗和分析，發現交替出現的沖擊波波峰和波谷，使鑄件冷卻后其內部的氣孔周邊形成細小的發裂，而這些發裂極易成為受力產品的疲勞源，沖擊波越大，細小的發裂越多、裂痕越深，對鑄件力學性能的影響越嚴重。

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